Cat:Машины для волочения медной проволоки
Эта машина в основном используется для волочения медного стержня диаметром 2*8 мм в 2*1,6–4,0 мм (или волочения медного стержня 1*8 мм в отожженную мя...
Смотрите подробностиАвтоматическая машина для намотки проволоки собирает и равномерно наматывает проволоку, кабель или нить с технологической линии (резка, скрутка, волочение, нанесение покрытия или экструзия) на катушки, катушки или бобины. Эти машины поддерживают постоянное натяжение, измеряют длину/повороты и синхронизируются с предшествующим оборудованием, чтобы избежать остановок линии и отходов. Типичные области применения включают производство электрических проводов, сборку кабелей, формование проволоки и намотку катушек печатных плат.
Системы выравнивания ветра перемещают каретку с проволокой вперед и назад, чтобы проволока укладывалась равномерно по ширине барабана. Слойно-обмоточные системы строят слои с помощью направляющих или траверсных механизмов, часто с программируемым перекрытием. Выбирайте механизм исходя из геометрии шпули и необходимого качества намотки.
Точный контроль натяжения предотвращает растяжение, перекручивание и проскальзывание проволоки. Распространенными решениями являются обратная связь с танцующим рычагом, определение тензодатчика и электронное управление крутящим моментом с обратной связью на двигателе или тормозе. Выберите диапазон натяжения и тип обратной связи в соответствии с диаметром проволоки, материалом и скоростью линии.
Встроенные счетчики длины, обратная связь с энкодером или подсчет шагов двигателя обеспечивают точное дозирование. Усовершенствованные устройства обеспечивают хранение рецептов, интеграцию с ПЛК и поэтапную остановку/запуск, привязанную к предшествующим процессам. Примеры характеристик точности: ±0,5% типично для систем энкодеров; лучше, чем ±0,1% при использовании энкодеров высокого разрешения и алгоритмов компенсации.
Установите приемное устройство на жесткую опорную пластину, совмещенную с входной осью выдачи или обработки. Используйте лазер или прецизионную линейку, чтобы выровнять входные направляющие и датчики натяжения, чтобы путь проволоки был плоским и не подвергался боковым нагрузкам. Неправильное выравнивание приводит к трению, неравномерной намотке и преждевременному износу.
Координируйте сигналы энкодера и управление двигателем с помощью линейного ПЛК. Настройте темпы ускорения/замедления, чтобы избежать остановок, вызванных рывками. Выполните калибровку счетчика энкодера на метр и проверьте точность длины с помощью тестовых запусков. Включите сигналы тревоги при потере энкодера, выходе напряжения за пределы допустимого диапазона и условиях перебега.
| Модель | Максимальная скорость (м/мин) | Диапазон натяжения (Н) | Тип привода | Контроль |
| ТВ-500 | 400 | 0,5–50 | Сервотормоз | ПЛК ЧМИ |
| ЛВ-120 | 220 | 1–100 | Шаговый тормоз | Встроенный ЧМИ |
Обеспечьте наличие сертификатов CE/UL, где это применимо, и установите блокировки и ограждения на движущихся частях. Рассчитайте окупаемость инвестиций, включив в нее сокращение количества отходов, экономию труда за счет автоматизации, увеличение времени безотказной работы линии и улучшение качества намотки. Пример формулы рентабельности инвестиций:
При новых установках отдайте предпочтение сервоприводному натяжителю с обратной связью от энкодера и натяжением тензодатчика для достижения наилучшей производительности при разных типах проволоки. Для модернизации более медленных линий может быть достаточно шаговых систем с механическими тормозами. Всегда запрашивайте заводские приемочные испытания (FAT) с реальным проводом или репрезентативным образцом, а также перед покупкой запрашивайте подробные руководства по техническому обслуживанию и списки запасных частей.
Если хотите, я могу составить одностраничный контрольный список, который вы можете распечатать и показать на собраниях поставщиков (адаптеры спула, характеристики кодировщиков, сопоставление интеграционных входов/выходов и пример тестового сценария FAT) – скажите мне, каких трех поставщиков/модели вы сравниваете, и я составлю его.
Связаться с нами